Вакуумно-сорбционная сушка ценных пород древесины (дуб, карельская береза, шпон и т.д.) с использованием тепловых панелей является новой энергосберегающей, экологически чистой технологией, обеспечивающей качество, высокую скорость сушки и минимальные затраты топлива.
Внутренний нагрев древесины тепловыми трубами - тепловыми панелями и регулирование влажности древесины с помощью сорбентов составляют новизну предлагаемой технологии сушки. Источником неэлектрической энергии для осуществления процесса сушки является газовая горелка, либо солнечное излучение.
Основными компонентами вакуумной кондуктивно-сорбционной сушильной установки являются: вакуумная камера, сорбционные и нагревательные панели.
Сорбционные панели позволяют с высокой точностью регулировать давление насыщенного пара внутри камеры путем регулирования температуры сорбента. Использование сорбентов является энергетически более выгодным по сравнению с иными способами сушки материалов.
При нагреве сорбента тепловыми трубами в период десорбции сорбционная панель используется как парогенератор, а в период адсорбции (при охлаждении сорбента) играет роль вакуумного насоса, поглощающего пары влаги и неконденсирующиеся газы внутри вакуумной камеры. Экономится электрическая энергия на привод вакуумного насоса и расширяются возможности регулирования параметров среды в вакуумной камере.
Система нагрева и охлаждения сорбента тепловыми трубами имеют существенные преимущества перед традиционными устройствами для сушки, поскольку нет необходимости применения насосов для прокачки промежуточного теплоносителя. Благодаря ряду уникальных свойств тепловые трубы значительно сокращаются размеры и масса нагревательных панелей, улучшаются их эксплуатационные характеристики. Предлагаемая технология сушки материалов в вакуумной камере с использованием сорбционных и нагревательных панелей с термосифонами обеспечивает минимальные затраты топлива, поскольку осуществляется внутренний подвод тепла при высокой изотермичности поверхности данных панелей.
Вакуумная камера сушильной установки ![timber-drying](templates/pml/images/timber-drying.jpg) | Основные технические данные УВСД-1
Габаритные размеры (внутренние) вакуумной камеры: длина, м ширина, м высота, м Габаритные размеры штабеля: длина, м ширина, м высота, м Объем штабеля из пиломатериалов с тепловыми панелями, м3 Глубина вакуума, МПа Установленная тепловая мощность, кВт Рабочая температура тепловых панелей, 0С Площадь, занимаемая установкой, м2
|
3.7 1.7 1.0 3.0 1.4 0.7 2.84 0.045-0.060 30 30 - 70 100
|
Основные достоинства вакуумно-сорбционной сушилки древесины
![-](templates/pml/images/mark11.png) Устройство для вакуумной кондуктивно-сорбционной сушки использует дешевые источники энергии – газовую горелку, вторичные энергоресурсы, солнечную энергию.
![-](templates/pml/images/mark11.png) Существует возможность осуществления замкнутого энергетического цикла с утилизацией тепла сорбции и конденсации для получения горячей воды и отопления помещений.
![-](templates/pml/images/mark11.png) Обеспечивается сушка материала при пониженной температуре, с точным поддержанием температурного и влажностного режима, что обеспечивает высокое качество конечного продукта.
|
![-](templates/pml/images/mark11.png) Тепловые трубы гарантируют поддержание равномерности температурного и влажностного полей в объеме штабеля пиломатериалов, при этом снижается вероятность локальных перегревов и деформаций высушиваемых объектов.
![-](templates/pml/images/mark11.png) Нагрев штабеля изнутри позволяет с максимальной эффективностью использовать установленную тепловую мощность.
|
Штабель древесины с тепловыми панелями и сорбционные панели – тепловые трубы
Модификация сушилки для получения термообработанной древесины
Разбухание древесины во влажной среде и ее подверженность воздействию грибкам и различным биологическим поражениям привели к необходимости обработки древесины для ее использования. До последнего времени самой распространенной являлась химическая обработка древесины. Однако, в связи с вредностью получаемого продукта, с начала 2004 года в Евросоюзе был введен запрет на использование химически обработанного дерева. В связи с этим в настоящее время в Евросоюзе активно развиваются термические технологии обработки древесины, являющиеся единственной альтернативой химической обработки и приводящие при этом к дополнительному существенному улучшению свойств древесины, что открывает новые области ее применения. В настоящее время основными производителями термообработанной древесины в Европе являются Финляндия (приблизительно 70 тыс. кубометров в год) и Франция (приблизительно 50 тыс. кубометров в год). Применение термообработанной древесины в Европе в последнее время резко активизировалось в связи с окончательным запретом Еврокомиссией с начала 2004 года применений химически обработанного дерева на территории Евросоюза. В США также действуют ограничения на применение химически обработанного дерева, а также введен запрет на использование европоддонов из необработанной термометодом древесины. Суть технологии – обработка древесины пересыщенным водяным паром при температурах 220-240 градусов, приводящее к изменениям в структуре древесины на молекулярном уровне под воздействием термохимических реакций без использования химических добавок или каких-либо веществ.
Основные свойства термообработанной древесины
Влагоотталкивание - свойство адсорбции (поглощения) воды снижено в 4-5 раз.
Стабильность размеров - при перепадах влажности и температуры окружающей среды достигается улучшение этого показателя - в 10-15 раз по отношению к необработанному дереву.
Абсолютная устойчивость к биологическим поражениям – за счет высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, являющиеся питательной средой для размножения грибка и микроорганизмов. В результате долговечность древесины возрастает в 15-25 раз.
Виды продукции из термообработанной древесины на рынке:
ТЕРРАСНАЯ ДОСКА ИЗ ТЕРМОЯСЕНЯ.
Доска из термоясеня будет прекрасным и современным решением не только для оформления террасной зоны вашего дома, но и для оборудования веранд, территорий вокруг бассейна, пляжей, полов в бане и сауне, балконов, лоджий и подвалов. Термодоска устойчива к повышенной влажности, не гниет и не плесневеет.
ТЕРМООБРАБОТАННАЯ ОЛЬХА И ОСИНА ДЛЯ БАНИ И САУНЫ.
Вагонка и полог из массива осины специально создана для внутренней отделки бани и сауны. Осина славится исключительной устойчивостью к гниению, поэтому будет идеальным вариантом для обшивки в помещениях с повышенной влажностью. При прикосновении это дерево ничуть не обжигает и поэтому абсолютно безопасно в использовании.
САДОВЫЙ ПАРКЕТ ИЗ ТЕРМОБЕРЕЗЫ.
Такой паркет будет не только великолепно смотреться на придомовой территории, но и облагородит ее. Представляет собой сборную секцию с прочно закрепленными дощечками и используется для обустройства террасной территории, площадок в саду и садовых дорожек.