Опытный образец установки вакуумной сушки древесины Институтом тепло- и массообмена Национальной академии наук по заказу Министерства лесного хозяйства выполнен отдельный научно-технический проект.
В настоящее время остро стоит проблема обеспечения деревообрабатывающих предприятий, лесопильных заводов и лесхозов сушильным оборудованием, обеспечивающим высокое качество пиломатериалов при экономии энергоресурсов. Для решения этой задачи разработана и изготовлена установка нового типа УВСД-1, принцип действия которой основан на совместном использовании явления адсорбции/десорбции, вакуума и нагрева тепловыми панелями.
Использование метода удаления влаги из древесины путем ее сушки в вакууме с применением сорбентов и энергоподводом тепловыми трубами для интенсификации тепло- и массообмена при сушке позволяют снизить энергопотребление, улучшить качество конечного продукта, сократить сроки сушки.
Основными элементами конструкции разработанной вакуумной сушильной установки УВСД-1, принцип действия которой основан на предложенном способе, являются:
вакуумная камера с вакуумным откачным постом,нагревательные панели,сорбционная панель.
Древесина чувствительна к локальным градиентам температуры и влаги, поэтому в процессе сушки необходимо контролировать температурные и влажностные поля, чтобы сохранить ее высокое качество.
Характерной особенностью разработанной сушильной установки является применение нагревательных панелей с тепловыми трубами для объемного подвода тепла к штабелю пиломатериалов с поддержанием заданной температуры. Тепловые трубы гарантируют поддержание равномерности температурного и влажностного полей в объеме штабеля пиломатериалов, при этом снижается вероятность локальных перегревов и деформаций высушиваемых объектов. Нагрев штабеля изнутри позволяет с максимальной эффективностью использовать установленную тепловую мощность.
Другой существенной особенностью сушильной установки является использование сорбционных материалов для регулирования влажностной среды в камере и осуществления качественной сушки, особенно на завершающей стадии сушильного процесса. Сорбционный материал позволяет регулировать давление насыщенного пара и производить разгрузочные увлажнения древесины путем регулирования температуры сорбента.
Как известно, скорость сушки в вакууме значительно выше, чем при атмосферном давлении. При совместном использовании для сушки пиломатериалов вакуума, нагрева тепловыми панелями и регулирования влажности с помощью сорбентов преимущества вакуумного способа сушки проявляются в наибольшей степени.
Отличительной особенностью разработанного метода сушки, в отличие от вакуумно-конвективного, является возможность непрерывного ведения процесса. Вакуумно-конвективный способ предполагает чередование периодов нагрева древесины и вакуумирования. При сушке с помощью тепловых панелей производится непрерывный нагрев древесины, при этом в камере поддерживается вакуум в течение всего цикла сушки. Поэтому процесс сушки идет быстрее, однако не исключается возможность применения вакуумно-конвективного способа сушки со сбросом давления.
Подвод тепла от тепловых панелей непосредственно к древесине минимизирует тепловые потери т.к. не разогреваются сушильный агент и стенки камеры. Кроме того, суммарная продолжительность работы вакуумного насоса меньше, что также снижает энергозатраты. Сорбционная панель используется для проведения периодических увлажнений древесины, позволяя ускорить процесс сушки без риска растрескивания и накопления внутренних напряжений. Таким образом, вышеперечисленные факторы определяют высокие скорости и качество сушки, низкие энергозатраты.
Конструкция УВСД-1 допускает наиболее гибкое изменение конфигурации установки и режимов (способов) сушки в зависимости от конкретных задач, в соответствии с требованиями заказчика. Так, например, сорбционная панель может включаться в техпроцесс лишь на завершающей стадии сушки для достижения остаточной влажности древесины 6-8 %. Тепловые панели в свою очередь могут использоваться для предварительной сушки (удаления свободной влаги) при атмосферных условиях (вне камеры).
Предлагаемая технология имеет по сравнению с сопоставимым аналогом следующие преимущества:
снижение расхода теплоэнергии на 12 %;снижение расхода электроэнергии на 18 %;снижение сроков сушки на 30 %;повышение качества пиломатериалов;модульность конструкции позволяет комплектовать установку в требуемой конкретному заказчику конфигурации;установка позволяет с высокой точностью регулировать давление насыщенного пара и распределение полей влажности по толщине древесины;возможность производить периодически разгрузочное увлажнение древесины с помощью регулирования температуры сорбентов;интенсификация массообмена и удаление влаги из дерева благодаря использованию сорбентов типа консолидированных цеолитов, при этом скорость сушки возрастает в 1,67 раза.
Загрузить результаты разработки
Модификация сушилки для получения термообработанной древесины
ТЕРМООБРАБОТАННАЯ ОЛЬХА И ОСИНА ДЛЯ БАНИ И САУНЫ. САДОВЫЙ ПАРКЕТ ИЗ ТЕРМОБЕРЕЗЫ.
Разбухание древесины во влажной среде и ее подверженность воздействию грибкам и различным биологическим поражениям привели к необходимости обработки древесины для ее использования. До последнего времени самой распространенной являлась химическая обработка древесины. Однако, в связи с вредностью получаемого продукта, с начала 2004 года в Евросоюзе был введен запрет на использование химически обработанного дерева. В связи с этим в настоящее время в Евросоюзе активно развиваются термические технологии обработки древесины, являющиеся единственной альтернативой химической обработки и приводящие при этом к дополнительному существенному улучшению свойств древесины, что открывает новые области ее применения. В настоящее время основными производителями термообработанной древесины в Европе являются Финляндия (приблизительно 70 тыс. кубометров в год) и Франция (приблизительно 50 тыс. кубометров в год). Применение термообработанной древесины в Европе в последнее время резко активизировалось в связи с окончательным запретом Еврокомиссией с начала 2004 года применений химически обработанного дерева на территории Евросоюза. В США также действуют ограничения на применение химически обработанного дерева, а также введен запрет на использование европоддонов из необработанной термометодом древесины. Суть технологии – обработка древесины пересыщенным водяным паром при температурах 220-240 градусов, приводящее к изменениям в структуре древесины на молекулярном уровне под воздействием термохимических реакций без использования химических добавок или каких-либо веществ.
Влагоотталкивание - свойство адсорбции (поглощения) воды снижено в 4-5 раз.Стабильность размеров - при перепадах влажности и температуры окружающей среды достигается улучшение этого показателя - в 10-15 раз по отношению к необработанному дереву.Абсолютная устойчивость к биологическим поражениям – за счет высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, являющиеся питательной средой для размножения грибка и микроорганизмов. В результате долговечность древесины возрастает в 15-25 раз.
ТЕРРАСНАЯ ДОСКА ИЗ ТЕРМОЯСЕНЯ.Доска из термоясеня будет прекрасным и современным решением не только для оформления террасной зоны вашего дома, но и для оборудования веранд, территорий вокруг бассейна, пляжей, полов в бане и сауне, балконов, лоджий и подвалов. Термодоска устойчива к повышенной влажности, не гниет и не плесневеет.Вагонка и полог из массива осины специально создана для внутренней отделки бани и сауны. Осина славится исключительной устойчивостью к гниению, поэтому будет идеальным вариантом для обшивки в помещениях с повышенной влажностью. При прикосновении это дерево ничуть не обжигает и поэтому абсолютно безопасно в использовании.Такой паркет будет не только великолепно смотреться на придомовой территории, но и облагородит ее. Представляет собой сборную секцию с прочно закрепленными дощечками и используется для обустройства террасной территории, площадок в саду и садовых дорожек.